电动平板车的焊接技术要求

金属结构的加工、制造应制订成熟、先进的生产工艺，从材料到成品的全过程都应严格遵守、执行，下料前对钢板(材)进行校平，所有钢结构件的钢材在焊接前必须进行预处理，使金属表面达到 ISO 标准 Sa2.5，并在时间不超出 4 小时或规定的时间内涂上可焊(固定的)底漆。钢板(材)下料采用数控、半自动切割或剪板机剪切。如必须使用手工切割,切割处须全部打磨消除手工切割痕迹,切割粗糙度<Ra50。板材焊接处必须根据工艺要求开设焊接坡口。板材、型材的矫直与弯曲必须采用机械成形工艺，不得用手工锤击方法来完成。结构件上的工艺孔、穿管通孔及其它通孔严禁采用手工切割成孔。

电动平板车的焊接厚、薄板拼接处，厚板边缘须用机械加工方法预制成1:4的坡度。结构件上的所有装配孔必须是机加工成孔，用于螺栓联接重要部位的孔应是铰孔，不允许是气割、冲孔。若孔的尺寸或位置不正确应按认可的标准和规范在正确的位置上重新钻孔、铰孔，若连接强度达不到标准和规范要求时，结构件必须重新制作。

最后下料板件必须平整并去毛刺，棱边要打磨成光滑过渡网角。所有结构用管件的内表面必须严格的除锈和清洁处理，并有可靠的防锈保护。